我省最大热电联产企业正式投产，供电供热联动煤耗至少省10%
“现在一般火电机组发一度电需要320克煤，热电联产发一度电耗煤量可以控制在300克以下。”浙能集团工程部副主任刘克萍告诉记者。那么，我们每天都要用的电是怎么来的？为什么热电联产可以降低能耗？
10月18日15点58分，通过168小时满负荷试运行，浙能绍兴滨海热电工程第二台（2号机组）30万千瓦热电联产机组动态移交生产经过22个月的奋斗，浙江浙能绍兴滨海热电厂一期两台机组全部都交付生产了。它是我省“十一五”期间的重点项目，总投资达到28.2亿，是我省最大热电联产企业。
前天下午，记者再次走进了这个省重点项目。
每发一度电，就能省下10%能耗
绍兴滨海工业园区三期还是一片空旷地，远远就看到2个庞然大物矗立在远方滨海电厂的冷却塔正缓缓冒着蒸汽。我说：“还以为是发电厂的烟囱。”浙江省能源公司的同行人员笑笑解释，这么大的烟囱污染要多严重啊？那是冷却塔，可以将蒸汽冷凝成液体再重复利用。
在节能冷却塔附近，记者看到整齐排列的支墩，一直铺设到远处，像高架桥的桥墩，“这些墩子上面要铺蒸汽管道，蒸汽将通过这些管道被运送到周边的工厂。”滨海热电公司总经理应苗富面朝窗外，现在外面还是一片绿地，小河潺潺，2年后将全部布满印染工厂，好几家印染厂已经在打桩准备建设。他们将来的供热将由电厂统一提供。
从发电量来说，滨海热电厂的总装机量不算大，每小时提供60万度电，跟很多大电厂比起来，也是小巫见大巫。但它的意义在于，供电同时还为周边企业供热，这种热电联产的方式，至少能降低10%的煤耗。
记者看到，滨海热电厂东临曹娥江，煤炭通过内河航道运送电厂码头，送入磨煤机变成煤粉，煤粉被喷进锅炉进行燃烧，产生蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机组发电。这些蒸汽在完成历史使命后原本应该进入冷却塔通过冷水冷却变成40度左右的热水，再返回等待再次蒸发，而热电联产能让这些蒸汽再次发挥余热，在完成发电任务后，通过蒸汽管道直接输送给热用户。
“我们看到的节能冷却塔上面冒着的白烟其实就是来不及凝结成水的水蒸气。”应苗富说。
在发电厂的主机厂房，摆满各类大型设备，机器隆隆轰鸣。坐电梯到4楼，看到一群人集中在那，一面墙上全是显示器。“这是电厂的集控室，你刚才看到的这么多设备操作，包括外面要运送多少煤，跟省里协调今天发多少电、供多少热全部在这里进行。这里是电厂的大脑。”正在当班的值班长汪炜说。
不光节能，还为“绿色”印染做贡献
在人们印象中，印染与污染是形影不离的，向下排污水，向上排废气。但滨海工业区的印染企业要绿色得多。原因之一是区内有日处理90万吨的污水处理厂，统一处理污水，另外就是滨海热电厂集中供热。“为了提升印染企业转型升级，绍兴县100多家印染企业将统一搬迁至这里。”绍兴县经贸局相关负责人告诉记者。
“印染企业需要蒸汽，以前每家印染企业都会有一个小锅炉自己烧，现在煤价越涨越高，价格非常不稳定，给企业带来了很大的成本压力。”嘉业印染厂一负责人说，现在在滨海，不用自己处理污水，不用自己烧锅炉，印染企业想不干净也难。
据了解，为了加强环保，滨海热电公司两台机组都采用了低氮燃烧器，其中2号机组同步建设除尘、烟气脱硫等装置，1号机组在采用除尘、脱硫设备同时，预留脱硝接口；为节约水资源，滨海热电工程采用了中水回用及膜渗透技术，做到废水“零排放”，而脱硫产生的固废物也做到了100%再利用。
作为绍兴县集中供热规划的新增热源点，滨海热电工程建成后，二台机每小时最大供汽量可达820吨，供热范围可达48平方公里，能够满足地方印染、化纤行业集聚区的用汽需求，且每年可减少氮排放1600吨、二氧化硫2万吨，既可以为地方政府增加每年1.08亿左右的税收，又可以通过集中供热大大减少工业区内小锅炉数量，有利于进一步优化产业结构、推进节能减排，促进绍兴地区经济社会的快速发展和区域循环经济的健康发展。
“我们现在已经基本和废水处理厂达成共识，处理污水处理厂的污泥，估计一天能处理2000~2500吨污泥。”应苗富说，这样就能实现能源综合利用。
