节能冷却塔适用于化工、冶炼、轻纺等行业有重力势能可利用的机械通风式冷却塔的改造。目前的工业循环冷却系统耗电现状是：每座冷却塔的塔顶都装有一台电动机，用来驱动风筒内部的风叶转动，一座4500t/h流量的冷却塔电机年耗电量约为175万kWh，耗能折合612tce。
 
      节能冷却塔的工作动力来自循环冷却水系统水的重力势能以及循环水泵的富余扬程，工作时保证冷却塔的技术参数，而且循环水泵的能耗不变。水轮机的输出轴直接与风机连接并带动其转动，取消了原电机驱动风机系统，节约了电能。
 
      节能冷却塔关键技术有以下两点：
      1、利用循环水余压驱动水轮机，替代电机；
      2、利用双击横流式水轮机，实现水轮机的结构紧凑，满足冷却塔内部空间少的需求。
 
      电机冷却塔节能改造工艺流程如下：
      取消冷却塔减速箱和电机——>把冷却塔用水轮机安装在原减速箱基础上——>安装原风机——>连通进水管和水轮进口——>连通布水器和水轮机出口。
 
      该技术通过盈卓节能科技成果鉴定，已应用于石油、化工、钢铁和轻纺等行业。已对全国300余家企业的冷却塔进行了节能改造，节能效果显著。

      全国现有冷却塔可进行节能改造的总容量约为24157万t，预计推广10%，全国可改造6000余套，年节能能力可达240万tce，总投资约70亿元。

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